焓差实验室对风机盘管机组风量试验

焓差实验室对风机盘管机组风量试验方法规定了风机盘管机组风量、出口静压、输入功率试验装置和方法。
A．1 试验装置
    A．1．1 试验装置由静压室、流量喷嘴、穿孔板、排气室（包括风机）组成，见图A．1。
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A．4 风量计算
    A．4．1 单个喷嘴的风量按式（A．2）计算：
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其中：
 
ρn＝（Pt＋B）/287T
式中：
    Ln——流经每个喷嘴的风量，m3/s；
    C——流量系数，见表A．1。喷嘴喉部直径大于等于125mm时，可设定C＝0．99；
    An——喷嘴面积，m2；
  △P——喷嘴前后的静压差或喷嘴喉部的动压，Pa；
    ρn——喷嘴处空气密度，kg/m3；

    Pt——机组出口空气全压，Pa；
    B——大气压力，Pa； 
    T——机组出口热力学温度，K。 
    A．4．2 若采用多个喷嘴测量时，机组风量等于各单个喷嘴测量的风量总和L
    A．4．3 试验结果按（A．3）式换算为标准空气状态下的风量
Ls＝（Lρn）/1．2 ……………………………………（A．3）
机组的试验工况参数应满足下列要求：
    a）机组额定风量和输入功率的试验工况参数按表3的要求。
表3 额定风量和输入功率的试验参数
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    A．1．2 空气流量测量装置中流量喷嘴见图A．2，应符合JG/T 21-1999附录A的要求。
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    a）喷嘴喉部速度必须在15m/s到35m/s之间； 
        b）多个喷嘴应按图A．1所示方式布置，即两个喷嘴之间中心距离不得小于3倍较大喷嘴喉部直径（Dmax），喷嘴距箱体距离不得小于1．5倍较大喷嘴喉部直径；
        c）喷嘴加工应按图A．2的要求，喷嘴的出口边缘应呈直角，不得有毛刺、凹痕或圆角。
    A．1．3 穿孔板的穿孔率约为40％。
    A．1．4 被试机组的安装见图A．3。
        a）卧式、立式风机盘管机组按图A．3（a）方式安装，也可将机组出口直接与静压箱相连；
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     b）卡式风机盘管机组按图A．3（b）方式安装。
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A．2 试验条件 
    A．2．1 应按照本标准表3、表4、表5规定的试验工况、6．1．3条表7规定的测量仪表准确度进行试验。
表3 额定风量和输入功率的试验参数
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表4 额定供冷量、供热量的试验工况参数
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表5 其他性能试验工况参数
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表7 各类测量仪器的淮确度
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    A．2．2 试验机组应为安装完好的产品。
 
A．3 试验方法
    A．3．1 机组应在高、中、低三档风量和规定的出口静压下测量风量、输入功率、出口静压和温度、大气压力。无级调速机组，可仅进行高档下的风量测量。高静压机组应进行风量和出口静压关系的测量，得出高、中、低三档风量时的出口静压值，或按式（A．1）进行计算：
PM＝（LM/LH）2 PH   PL＝（LL/LH）2 PH …………………… （A．1）
式中：
    PH、PM、PL——高、中、低三档的出口静压，Pa；
    LH、LM、LL——高、中、低三档风量，m3/h。
    
A．3．2 出口静压测量

        a）在机组出口测量截面上将相互成90°分布静压孔的取压口连接成静压环，将压力计一端与该环连接，另一端和周围大气相通，压力计的读数为机组出口静压；
        b）管壁上静压孔直径应取1mm～3mm，孔边必须呈直角、无毛刺，取压接口管的内径应不小于两倍静压孔直径。

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